全自動(dòng)沾錫機(jī)-全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)-恒海沾錫機(jī)廠家：

全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)日常保養(yǎng)

1.機(jī)器應(yīng)做好一日一清理，一周一保養(yǎng)。保養(yǎng)主要是為滑軌、滑槽、運(yùn)動(dòng)軸承上潤(rùn)滑油，減少磨擦 使使用壽命更長(zhǎng)。線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽，原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致。刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢。

3.錫爐不刮錫，錫灰應(yīng)每天清理一次。錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰，會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫。是因?yàn)殄a灰檔住了行程，所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理，讓刮錫夾子行程暢通。

全自動(dòng)沾錫機(jī)操作：

1.翻開電源,把所裁線機(jī)材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設(shè)置所需求的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)料號(hào)的不一樣進(jìn)行更改)

3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè).查看是否有斷絲景象.

4.設(shè)置完結(jié)后按"開端"鍵.進(jìn)行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材契合出產(chǎn)品質(zhì)后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當(dāng)即陳述班（組）長(zhǎng)或機(jī)修處理。

6.裁線完畢后，關(guān)閉全自動(dòng)沾錫機(jī)，用吹潔凈機(jī)臺(tái)，并做好養(yǎng)護(hù)，一起作作業(yè)場(chǎng)地"5S"作業(yè)。

全自動(dòng)沾錫機(jī)注意事項(xiàng)

1.全自動(dòng)沾錫機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作，操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的通常功能和構(gòu)造，把握設(shè)備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產(chǎn)過程中脫離機(jī)臺(tái)時(shí)應(yīng)暫停機(jī)器，做到人離機(jī)停。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發(fā)作毛病時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，電路短路，冒煙，漏電時(shí)應(yīng)堵截電源，毛病掃除后方可開機(jī)，設(shè)備不得帶毛病超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

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